 |
керамические абразивно-струйные средства 0,600 мм Б30 для чистки пресс-форм стеклянных бутылок
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Zhengzhou, Китай |
| Фирменное наименование: | Zhengtong |
| Сертификация: | ISO9001, ISO14001 |
| Номер модели: | B30: 0.425-0.600mm |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | 100KGS |
|---|---|
| Цена: | Negotiation |
| Упаковывая детали: | 12.5kgs/barrel, коробка 25kgs (2 бочонков) /paper, или 25kgs бочонки +pallet |
| Время доставки: | 5-10 дней |
| Поставка способности: | 1500mt в год |
|
Подробная информация |
|||
| Имя товара: | Средства массовой информации Zirconia керамические взрывая | Химический индекс: | ZrO2 62-66% |
|---|---|---|---|
| Процесс производства: | Плавить в печи | Насыпная плотность: | 2.3g/cm3 |
| истинная плотность: | 3.85g/cm3 | Твердость: | 700HV |
| Пакет: | (12 l) бочонки 25kgs +pallet | Применение: | Sandblasting истирательные средства массовой информации |
| Высокий свет: | B30 Керамический абразивоструйный материал,Керамический абразивный материал 0,600 мм |
||
Характер продукции
Размер 0.425-0.600мм средств Б30 керамической абразивно-струйной обработки для чистки прессформ стеклянных бутылок
ОПИСАНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО АБРАЗИВОСТРУЙНОГО СРЕДСТВА
Керамический абразивоструйный материал представляет собой сферические пескоструйные микрогранулы с гладкой поверхностью, хорошей эластичностью и высокой твердостью, они производятся методом электроплавки с плотной кристаллической структурой.
Керамические абразивно-струйные материалы часто используются для:
- Удаление заусенцев
- Обеззараживание
- Обработка перед нанесением покрытия
В процессе пескоструйной обработки песчинки отскакивают под разными углами, что очень удобно для заготовок со сложной структурой.
Размер B30 обычно используется для струйной очистки форм для стеклянных бутылок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Товар | Процесс | Удельная плотность | Объемная плотность | Твердость по Виккерсу |
| Керамические бусины | Электроплавление | 3,85 (г/см³) | 2,3 (г/см³) | 700 л.с. |
| Химические компоненты | ZrO2 62-68% | SiO2 25-30% | Al2O3 7-13% | Другое 1% Макс. |
| Доступный размер частиц (мм) |
Пескоструйная очистка/обработка поверхности | Дробеструйная обработка | ||
| Б20: 0,600-0,850 мм | Z150: 0,150-0,210 мм, | |||
| Б30: 0,425-0,600 мм | Z210: 0,210-0,300 мм | |||
| B40: 0,250-0,425 мм | Z300: 0,300-0,425 мм, | |||
| B60: 0,125-0,250 мм | Z425: 0,425-0,600 мм, | |||
| B80: 0,180-0,250 мм | Z600: 0,600-0,850 мм | |||
| B100: 0,128-0,18 мм | Z850: 0,850-1,180 мм | |||
| B120: 0,063-0,125 мм | Другие размеры могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов. | |||
| B170: 0,045-0,090 мм | ||||
| B205: 0,000-0,063 мм | ||||
| B400: 0,000-0,063 мм | ||||
ОСОБЕННОСТИ КЕРАМИЧЕСКОГО АБРАЗИВОСТРУЙНОГО СРЕДСТВА
(1) Сферический, с гладкой поверхностью, высокой твердостью, долгим сроком службы и хорошей эластичностью.
По сравнению со стеклянными бусами эффект отделки выше, а срок службы увеличивается примерно в 20 раз.
В процессе пескоструйной обработки песчинки отскакивают под разными углами, что очень удобно для заготовок со сложной структурой.В то же время он может устранить стресс и улучшить срок службы заготовки.
(2) Можно многократно перерабатывать.
Это уменьшит количество материальных изменений и повысит эффективность производства.
(3) Не легко сломать, без пыли, без металлического загрязнения, чистый и экологически чистый.
Нет скрытой опасности пневмокониозов и вреда для здоровья работников.
По сравнению со стальной дробью на поверхности заготовки не остается металлической пыли, не остается цветового оттенка, а первоначальный цвет металла восстанавливается.
(4) Плотность находится между стеклянными шариками и стальной дробью.В диапазоне прочности пескоструйной обработки он может правильно заполнить верхнюю и нижнюю слепые зоны ударной вязкости стеклянного песка и стального песка.
(5) Больше подходит для пескоструйной обработки и формовки титанового сплава, алюминиевого сплава и других металлов.потому что его качество умеренное, но твердость высокая.
(6) Керамический песок не деформируется и мало изнашивается в процессе переработки, что может обеспечить постоянство эффекта пескоструйной обработки поверхности при массовом производстве.
ЗАЯВЛЕНИЕ
B30, B40 Обычно используется для очистки форм для стеклянных бутылок,
Он имеет следующие преимущества по сравнению с дробью из нержавеющей стали.
- Долгоиграющий:
Срок службы в основном зависит от механической прочности и модуля упругости среды.Керамические шарики (твердость 60HRC, модуль упругости 330 ГПа) намного выше, чем дробь из нержавеющей стали (твердость 45HRC, модуль упругости 200 ГПа).Снаряд может достигать 2600 циклов, а срок службы лучше, чем у дроби из нержавеющей стали.
- Меньшие потери формы (хорошее качество поверхности, высокая эффективность производства)
После использования керамических шариков вместо дроби из нержавеющей стали качество поверхности заготовки значительно улучшается, дефекты уменьшаются, шероховатость становится очень низкой, и получаются очень идеальные результаты.
Большое количество результатов отечественного и зарубежного использования показывает, что использование керамических шариков вместо дроби из нержавеющей стали для очистки форм для стеклянных бутылок может снизить потери формы на 20%, тем самым значительно улучшая использование формы, снижая расходы на форму и, таким образом, снижая затраты;кроме того, это также может уменьшить техническое обслуживание пресс-формы.И количество замен, время, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.
- Экономьте энергию и повышайте энергоэффективность
Поскольку плотность керамических шариков 3,85 г/см3 составляет лишь половину плотности дроби из нержавеющей стали 7,6 г/см3, что составляет лишь половину силы тока дроби из нержавеющей стали, можно достичь той же скорости дробеструйной очистки и снизить потребление энергии за счет половина.
За исключением очистки форм для стеклянных бутылок, керамические шарики также применимы в следующих случаях:
1. Пескоструйная очистка
2. Пескоструйная обработка
3. Предварительная пескоструйная обработка для получения грубой поверхности.
Применимые материалы:
Алюминий, алюминиевый сплав, титановый сплав, магниевый сплав, нержавеющая сталь, сталь, медь и т. Д.
Керамические шарики легко использовать во всех категориях оборудования для воздушной или влажной струйной обработки, включая пневматические дробеструйные камеры.
